[钢球分选机]小小的钢珠作用有多大，所有的机械都离不开它

　  1、备料

　　根据滚珠尺寸所需的硬化性能，选用合适的轴承钢盘条，需先经球化退火得到球状渗碳体的珠光体显微组织。

　　2、切段

　　包汤圆需要先把和好的粉揉成条，再切成小段。做滚珠也是，先要将一条直径和***终球体直径差不多的金属线（盘条）放入封头机（自动镦坯机），按计算尺寸切成小段。

　　3、捏团

　　和把切成小段的汤圆粉块用双手捏成基本团状类似，封头机有一个由两个半球组成的金属腔，一开一合中，切断的金属线就被压成了球形。这时候球坯的两极处还带有脐疤，赤道线（分模线）上有一圈不规则的余料环（铸模溢出物）。

　　4、揉（粗磨与精磨）

　　类似两只手揉粉团一样，滚珠机（立轴粗磨机）有两块厚重坚硬、带凹槽的钢沟纹板（锉盘），上、下盘逆向快速旋转，布满在两锉盘之间的球坯被锉盘推碾公转，同时在垂直面内自传，又因相互碰撞而在水平面内不规则的运动和锉磨，经多次分选和重磨，球坯逐渐成为形状更加滚圆的粗磨球，同时表面也得到加强。这个环节噪音很大。卧轴精磨机的上锉盘为光平面盘，下锉盘是平面上开有阿基米德螺旋线槽的精磨盘，粗磨球再被反复研磨，陆续分选，更加接近成品。

　　5、热加工

　　粗磨球被送入螺旋推进淬火炉进行自动热处理，被烧至800度以上再进入冷却液渗碳淬火。这项处理会提高滚珠的硬度和耐久性。做完这一步滚珠还是黑漆漆的。

　　6、精研及抛光

　　还是用类似滚珠机的机械，但用的是分别是研磨剂和抛光剂，进过精研的滚珠已达到了******的球状。抛光采用硬度较软的金属板，压力也会减轻，不会去除任何材料，之后需要用超声波和清洁液清洗滚珠，经过这么多道工艺，滚珠的表面变得非常的光滑闪亮，完全不需要电镀。

　　7、检查

　　用例如全自动检查机、光学分选机（利用光波的干涉原理）等等一系列精密工具和设备检测每颗滚珠，确定它是否有瑕疵，是否满足规定工差。行业规定等级为3的滚珠的圆度偏差不能超过0.008微米，直径偏差不能超过0.0008微米。

　　轴承是通过在摩擦面中间安装球形合金钢珠，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力、提高机械动力的传递效率。这些钢珠就是滚珠，又称钢丸、弹珠、走珠，不光轴承、丝杠，滑轨这些传动装置用它，圆珠笔、气枪、物理实验、研磨加工都需要用到滚珠。

　　******的滑动和滚动体轴承是木制的。现在***常用的滚珠材料是洛氏硬度在61-65之间的高铬钢。而其它材料如铁、铜、其他金属、陶瓷、石头、玻璃，塑料（如尼龙、胶木、特氟隆和UHMWPE）也都在被广泛应用。还有液态轴承、空气轴承、磁悬浮轴承、宝石轴承等。