钢球选别机：质量控制的关键设备

　　钢球选别机通过多道检测工序剔除不合格品，确保出厂钢球符合质量标准。其设计集成自动化检测技术，提升质量控制效率。

　　外观检测与表面处理

　　设备配备视觉检测系统，自动识别钢球表面划伤、斑点等缺陷。检测后通过清洗、防锈处理提升产品外观质量，满足精密设备装配需求。

　　硬度测试与性能验证

　　采用便携式硬度计对钢球表面及心部进行抽检，确保硬度范围符合标准。某型产品通过严格测试，使钢球在高速运转中保持形变稳定，减少设备损耗。

　　尺寸精度与分级控制

　　选别机集成分选功能，通过篦子间距调整实现尺寸分级。这种设计使不同规格钢球自动分类，为下游工序提供规格统一的原料，提升生产连贯性。

　　自动化包装与数据追溯

　　检测合格后，设备自动完成计数、包装流程，并记录批次信息。这种设计实现质量数据可追溯，为售后服务提供依据，提升客户信任度。

　　应用场景与行业覆盖

　　广泛应用于汽车制造、航空航天、新能源等领域。在新能源汽车电机中，选别后的钢球可减少因质量不均导致的噪音问题，提升产品竞争力。